断齿
a.原因分析齿轮断裂分为疲劳断裂和过载断裂。在齿轮传动中，齿轮多次受到交变载荷的影响，在齿根的危险剖面上作用于弯曲疲劳应力，在齿根处产生疲劳裂纹。在交变的弯曲疲劳应力作用下，疲劳裂纹逐渐扩大，导致齿轮弯曲疲劳断裂；齿轮传动在工作中，齿轮短时间过载，或冲击载荷，或齿轮磨损严重，会发生过载断裂.
b.解决方案增加齿根过渡圆角半径，尽可能降低加工表面粗糙度值，降低应力集中的影响，增加轴和支撑的刚度，缓解齿面局部载荷，使齿心有足够的韧性，适当加强齿根，提高齿的抗断裂能力。
减速机齿轮点蚀剥落
（1）齿轮表面点蚀剥落的原因主要是齿轮接触疲劳强度不足。这种点蚀、剥落和磨损的区别在于，金属不是以颗粒的形式磨损的，而是以块的形式剥落的，造成齿坑，严重破坏齿型的正确性。其破坏过程是：先在齿表面产生小裂纹，润滑油进入疲劳裂纹，然后反复啮合，使裂纹不断扩展和扩展，润滑油随着裂纹的扩展和扩展不断充满裂纹深度，直到一小块金属剥落，离开齿表面。这种现象破坏了齿轮的正常啮合性能。齿面点蚀的主要原因有：
A.材料、硬度和缺陷。齿轮材料不符合要求；影响齿轮接触疲劳强度的主要因素是热处理后硬度低，不能保证齿轮的接触疲劳强度。此外，牙齿表面或内部的缺陷也是接触疲劳强度不足的原因之一。
b.齿轮精度较差。齿轮加工和装配精度不符合要求，如啮合精度、运动精度差等。圆弧齿轮的壳体中心距离误差过大。
c.润滑油不符合要求。使用的润滑油品牌不对，油品粘度低，润滑性能差。
d.油位过高。油位过高，油温升高，降低了润滑油的粘度，破坏了润滑性能，降低了油膜的工作厚度。
（2）解决办法提高齿面硬度，降低齿面粗糙度值，尽可能采用大变位系数，增加润滑油粘度，减少动载荷，有助于防止齿面疲劳点蚀。

上一篇：“庆中秋、迎国庆” 泰兴市百胜减速机有限公司祝您节日快乐！

下一篇：分析和解决ZJY减速机齿轮磨损的原因