一、定制原始数据和信息
1、原动机的类型、规格、转速、功率（或转距）、启动特性、短时过载能力、惯性扭矩等。
2、工作机械的类型、规格、用途、速度、功率（或距离）。工作系统：稳定负荷或变载荷、变载荷图、启动、制动和短负荷距离、启动频率、冲击和振动水平、运动方向等。
3、原动机作机与减速机的连接方式，轴伸是否有径向力和轴向力。
4、安装类型(减速器与原动机、工作机的位置关系、立式、立式)。
5、传动比和允许误差。
6、规定尺寸和重量。
7、规定使用寿命、安全性和可靠性。
8、工作温度、粉尘浓度、旋转速度、酸碱度等自然条件；润滑制冷标准（是否有循环水、润滑站）及其振动和噪声的限制。
9、操作、操作的要求。
10、材料、毛胚、标件来源及库存。
11、厂家的制造能力。
12、批量、成本和价格的规定。
13、供货期限。
上述前四条是条件，其他方面可按常规设计，如设计寿命一般为“年”。在重要场合使用时，稳定性应较高。
二、选择减速器的类型和安装类型
三、初步确定各种工艺方法及参数
选择特性水平、材料、热处理方法、精加工方法、润滑方法和润滑脂产品。
四、确定传动级数
根据总传动比，确定传动级数和各级传动比。
五、初始设定几何参数
初算齿轮传动中心距(或节圆直径)、模数和其他几何参数。
六、总体规划
确定减速器的结构、轴规格、跨度和轴承型号。
七、校验
检查齿轮、轴、键等负载件的强度，计算轴承寿命。
八、润化制冷计算
九、确定减速器的配件
十、确定齿轮渗氮深层
还应计算齿型、齿向修形量等工序数据。
十一、制作施工图
在设计中应执行与行业相关的规范。

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